空气泄漏检测设备如何防止产生停机时间

05-16-2019 | 工业成像

Fluke 就空气泄漏的主题采访了一家制造商。这家制造商主要是帮助从事车轮维修业务的客户提供服务。作为世界上杰出的车轮维修设备售后市场制造商之一,该公司设计、制造和销售品牌信誉良好且出众的产品。

Fluke ii900 Sonic Industrial Imager

这家制造商的许多工艺流程都依靠压缩空气在其 13,935 平方米的工厂中运行大约 400 个工具——所有压缩空气都是由一台 149 千瓦的压缩机提供。“我们的工厂中到处都要使用压缩空气,例如用于气动驱动器、机械手焊接机、激光切割机和粉末喷涂设备。”这家制造商的总裁说道。在使用压缩空气的同时,随之产生的问题是噪音以及空气泄漏。

控制能源浪费

空气泄漏导致压缩空气驱动的设备工作起来更费力,从而造成能源浪费。在过去几十年里,由于不同的工厂整合积累了一些旧设备,工厂中存在空气泄漏的可能性进一步加大。在这种充满噪音的环境中,很难听到空气泄漏的声音,因此大多数泄漏检测活动都是在下班后进行的。

“通常我们会在下班或维护停工期间,等到工厂内非常安静时,尽力去听空气泄漏的声音。”维护主管说道。“我们还会用几瓶肥皂水喷洒在我们认为可能存在泄漏的区域,然后寻找出现气泡的位置。”这种喷洒和观察方法要求维护团队成员既要足够靠近潜在的泄漏位置以进行倾听,又要将溶液喷洒到正确的区域。

另一个查找压缩空气泄漏的方法是使用超声波泄漏检测仪。这种方法需要由训练有素的人员来开展,而且需要花大量的时间来确定所有泄漏的位置。人耳很难听到微小泄漏的声音,而且并非所有泄漏都发生在容易接近的区域。这会是一项艰巨的任务。

看到您无法听到的声音

当 Fluke 就测试其 Fluke ii900 Sonic Industrial Imager 一事联系这家制造商,告诉他们该设备可以在嘈杂的环境中在 50 米开外精确地查找泄漏时,他们有些将信将疑,不过还是同意尝试一下。

测试由维护主管和维护技术人员进行,他们轮流工作了 8 个小时,使用两台 ii900 Sonic Industrial Imager 对整个工厂进行了泄漏检测。ii900 使他们在扫描软管、接头和连接处以查找泄漏时“看到”了声音。他们的泄漏检测结果令制造团队大吃一惊。

仅仅用了一个工作日,他们就找出了大约 143 处大大小小的泄漏。

“我对使用该工具找到的一些泄漏有所怀疑,所以我用肥皂水喷洒了那些地方,结果发现该工具是对的,它指出的地方确实存在泄漏。”维护技术人员说道。

维护经理对 ii900 能找到十分微小泄漏的能力印象尤为深刻。“微小泄漏非常难找到。”他说。“我注意到,ii900 发现的一些泄漏是我们通过喷洒肥皂水永远也不会找到的泄漏。我们在油漆间的空气管路上发现了一处泄漏,我们用手捂住它感觉不到气流,而且也听不到泄漏的声音,但这显然是一处已经存在了很长一段时间的泄漏。”

ii900 内置的微型灵敏麦克风声阵根据频率产生连续分贝水平。算法根据此输出计算声音图像,即在虚拟图像上叠加的 SoundMap™。SoundMap 根据所选频率水平自动调整以过滤掉背景噪音。SoundMap 每秒在屏幕上更新 10 到 20 次。

远距离空气泄漏检测

该团队很快发现了头顶上 7.9 米高的空气管路上的一处泄漏。

“让我感到惊讶的是,只用轻松地拿起 Fluke 声波成像仪,然后沿着过道扫描头顶区域,就能很快地发现泄漏。”维护经理说道。

除了有助于发现非常难以检测到的泄漏外,制造团队还认为 ii900 拥有节省时间和成本的巨大潜力。“一旦我们第一次发现并修复了大部分泄漏,我们也许就能在大约八小时的上班时间内跟踪和扫描整个工厂。”这将有助于节省加班成本,因为他们可以在正常的上班时间扫描空气泄漏,而不用等到下班后。

它还将节省能源,并减少设备磨损。“空气泄漏会耗费公司的大量资金。”维护经理说道。“很难找出空气泄漏点,因此难以将维护团队引向正确的位置。使用 Fluke 声波成像仪拍摄泄漏照片并将其作为工作单的一部分发送给我们的维护团队的能力非常有价值。我们认为这会为我们节省一大笔钱,不仅能节省人力成本,还能节省能源成本。”

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